Twa soarten flaters fan ferskillende aard foarkartonnen sigarettendoazenkin kompensearre wurde troch ferskate metoaden.
Systeemfouten hawwe bepaalde feroarjende regels. Nei it identifisearjen fan har grutte en rjochting kinne se oplost wurde troch apparatuer oan te passen of te revisearjen. Foar tafallige flaters liket der gjin regelmaat oan 'e oerflakte te wêzen. Mei help fan wiskundige statistyske metoaden kinne jo lykwols it algemiene patroan fan ferpakkingsfouten foar in partij pakketten fine.
(1) Bepale de kwaliteitslimyt AQL. De fabrikant en brûker ûnderhannelje om de akseptaasjekwaliteitslimyt te bepalen en skriuwe dizze yn 'e technyske spesifikaasje of it bestelkontrakt. Yn prinsipe wurde de akseptaasjekwaliteitslimyten apart fêstlein neffens de net-kwalifisearre klassifikaasje. De ûntfangstkwaliteitslimyt dy't spesifisearre is foar Klasse A is lytser as de ûntfangstkwaliteitslimyt dy't spesifisearre is foar Klasse B, en de ûntfangstkwaliteitslimyt dy't spesifisearre is foar Klasse C is grutter as de ûntfangstkwaliteitslimyt dy't spesifisearre is foar Klasse B. Derneist kinne wy beskôgje om guon of yndividuele net-kwalifisearre items yn deselde kategory opnij te fêstigjen, of wy kinne beskôgje om de ûntfangstkwaliteitslimyt opnij te fêstigjen tusken ferskate kategoryen. Akseptaasjekwaliteitslimyten wurde útdrukt as it oantal mislearrings per 100 ferpakte produkten. Bygelyks, de akseptaasjekwaliteitslimyten foar golfkartonnen doazen binne: 1.0 foar Klasse A, 4.0 foar Klasse B, en 6.5 foar Klasse C.
(2) Bepale it stekproefplan, dat is de stekproefgrutte en it oantal akseptaasjes en ôfwizings neffens it type stekproefplan. GB/T 2828.1-2003 jout normale, strange en ûntspannen primêre en sekundêre stekproefplannen. Dit is sadat de strange plan op 'e tiid feroare wurde kin neffens feroarings yn kwaliteit, en in befredigender stekproefeffekt berikt wurde kin mei in lytsere stekproef. Tabel 8-10 is in stekproefplan foar normale ynspeksje as referinsje.
(3) Nim stekproeven en ynspektearje de stekproeven.
(4) Bepale oft de batch-foar-batch-ynspeksje kwalifisearre of net-kwalifisearre is, en meitsje in ôffierplan nei de ynspeksje. 2. Foarbylden fan ynspeksjes
Ynspeksje fan in bepaald ferpakt produkt yn batches fan 10.000 stikken wurdt útfierd neffens GB/T2828.1-2003 "Batch-by-batch ynspeksje samplingplan ophelle troch akseptaasjekwaliteitslimyt (AQL)", en algemien ynspeksjenivo II wurdt oannaam. Brûk it normale ynspeksjeplan foar ienmalige sampling, en kontrolearje de stekproefgruttekoade fan tabel 8-9 oant L; kontrolearje dan de stekproefgrutte fan tabel 8-10 oant 200, en selektearje willekeurich stekproeven. Neffens de trije kategoryen fan ûntfangstkwaliteitsgrinzen: Kategory A is 1.0, kategory B is 4.0, en kategory C is 6.5. It kin sjoen wurde út tabel 8-10 dat de rige mei stekproefgruttekoade L en AOL=1.0, 4.0, 6.5 Lês op it krúspunt fan 'e kolommen [5,6], [14,15], [21,
It is it oantal ôfwiisde produkten yn trije kategoryen foarkartonnen sigarettendoazenA, D, en C.
As it oantal defekte produkten yn 'e stekproef grutter is as of gelyk is oan it oantal defekte produkten, is it net gelyk oan it oantal defekte produkten. Bygelyks, as 2.000 produkten fan 'e produksjeline helle wurde foar ynspeksje, en as it oantal 5 blykt te wêzen, dan wurdt dizze partij ferpakkingsprodukten as net kwalifisearre beskôge.
3 produkten wiene net kwalifisearre yn kategory A, 4 produkten wiene net kwalifisearre yn kategory B, 2 produkten wiene net kwalifisearre yn kategory A en B, 3 produkten wiene net kwalifisearre yn kategory B en C, en 5kartonnen sigarettendoazenprodukten wiene net kwalifisearre yn kategory C. Doe is it oantal net kwalifisearre produkten yn kategory A, kategory B en kategory C respektivelik 79 en 8, en it totale oantal net kwalifisearre produkten is 24. It oantal net kwalifisearre produkten yn kategoryen A, B en C is respektivelik 7, 7 en 5, en it totale oantal net kwalifisearre produkten is 19.
As it oantal net-kwalifisearre produkten it oantal ôfwizings berikt, is it nedich om in detaillearre analyze te meitsjen oft dizze partij ferpakte produkten ôfwiisd wurdt. Soms is it nedich om in kompromisoanpak te brûken, lykas akseptearjen mar warskôgje dat korrektive maatregels nedich binne, of ôfwize mar ynstimme om it te ûntfangen nei klassifikaasje of opnij ferwurkjen.
Ymplemintaasje fankartonnen sigarettendoazenynspeksje fan ferpakkingskwaliteit
kartonnen sigarettendoazenFerpakte produkten moatte kwaliteitskontrôle wurde tidens it produksjeproses, en de masines en apparatuer moatte oanpast wurde op basis fan 'e krigen ynformaasje om de oantsjutte kwaliteitskarakteristike wearden binnen de fereaske grinzen te hâlden. Nei ûntfangst fan 'e ferpakte produkten moatte brûkers kwaliteitsynspeksjes útfiere om te bepalen oft se foldogge oan de technyske spesifikaasjes fan 'e produksje en kontrolearje op dúdlike skea tidens it ferfier.
(1) Ynhâld fan kwaliteitsynspeksjewurk Ynspeksje is it basisrjocht fan brûkers om produkten te ûntfangen. It kin in folsleine ynspeksje of in stekproefynspeksje wêze. De basisynhâld fan it ynspeksjewurk is: ① Formulearje technyske spesifikaasjes foarkartonnen sigarettendoazenferpakkingsprodukten. ② Untwikkelje evaluaasjekritearia. ③ Brûk betroubere ynspeksje-ark en ynspeksjemetoaden. ④ Registrearje ynspeksjegegevens. ⑤ Doch suggestjes foar it ferwurkjen fan de ynspeksjeresultaten. ⑥ Dien ynspeksjegegevens en suggestjes yn by de ôfdieling kwaliteitsbehear.
(2) Spesifike ymplemintaasje fan kwaliteitsynspeksje
De spesifike kwaliteitsynspeksje fan ferskatekartonnen sigarettendoazenferpakkingsprodukten is oars. Hjir nimme wy de kwaliteitsynspeksje fan glêzen flessen en potten, opklapbare doazen, ensfh. as foarbyld. Oare produkten kinne as referinsje brûkt wurde.
1. Glêzen flessen en potten
(1) Technyske spesifikaasjes foar glêzen flessen en potten
①Foarm. De basisfoarm fan glêzen flessen en potten hinget benammen ôf fan it type en de kwantiteit fan items dy't se befetsje. Sadree't de foarm fan 'e flesse bepaald is, moat in wurktekening tekene wurde om it uterlik fan 'e kontener te sjen litten. Meastentiids fertsjintwurdige troch trije oansichten, diels fergrutte oansichten, en ekstra trijediminsjonale oansichten. ②Grutte. Wichtige ôfmjittings fan glêzen flessen en potten moatte wurde neamd op 'e wurktekeningen, mei tolerânsjes opjûn, en oare items lykas kapasiteit of kapasiteit moatte ek wurde opnommen. Ofmjittings en tolerânsjes moatte wurde ûnderhannele mei de fabrikant, om't de flessemeitsjende masines fan 'e fabrikant fêste hichten en diameters hawwe, dy't faak de foarm en grutte fan flessen en blikjes beheine. Faak brûkte flessemeitsjende masines beheine oer it algemien de hichte fan flessen en blikjes ta 25 ~ 300 mm. De diameter fan flessen en blikjes is relatearre oan it oantal flessen en blikjes produsearre op ien masineseksje, en de diameter is tusken 12 en 150 mm. ③Tolerânsje. Glêzen flessen wurde beynfloede troch guon faktoaren tidens it foarmjaanproses, wêrtroch guon ferskillen yn foarm en grutte ûntsteane. Dêrom moat in akseptabele fariaasje- of tolerânsjeberik jûn wurde oan 'e grutte fan 'e flessen. Standert tolerânsjes jilde foar folume (mL), massa (kg), hichte (mm) en diameter (mm). De kapasiteitstolerânsje fan lytse flessen en blikjes is 15%, en de kapasiteitstolerânsje fan grutte flessen en blikjes is minder as 1%. De kapasiteitstolerânsje fan ferskate flessen en blikjes leit tusken dizze twa grinzen. De massatolerânsje is sawat 5% fan 'e oantsjutte fleskemassa, en it hichtefariaasjeberik is 0,5% oant 0,8% fan 'e totale hichte. Foar fleskes mei in minimale diameter fan sawat 25 mm is de diametertolerânsje 8%, foar flessen mei in maksimale diameter fan 200 mm is de tolerânsje 1,5%, en foar oare flessen en blikjes leit de tolerânsje tusken dizze twa grinzen.
2. Opklapbere doaze
②Yndrukline. De yndruklinen moatte unifoarm wêze en fan in bepaalde djipte, sadat de doaze in rjochte omtrek en in dúdlike foldfoarm foarmje kin. As de doaze fold en plat makke is oant 180°, moat in foldmes mei dúdlike tsjillen brûkt wurde om de line te krimpen om barsten op 'e foldline te minimalisearjen, en moat de foldmes fan 'e doaze ôfstimd wurde mei it sintrum fan 'e foldline op it oerflak fan 'e doaze. Alle útsniene rânen moatte skjin en flak wêze.
Alle gebieten dy't yndruk nedich binne, moatte foarparse wurde om normale produksje op 'e ferpakking te garandearjen. ③Flakheid. De doazen moatte flak wêze, sûnder deformaasje of kromming, skieden fan elkoar, of oaninoar plakt. ④Skjinmeitsje. Meitsje de doazen skjin en skrobje se foar it ynpakken om stof en ôffal te ferwiderjen dat oerbleaun is troch it stansen op it oerflak fan 'e doazen.
⑤Printing. De print op it karton moat foldwaan oan kleurnormen en derfoar soargje dat de grafiken en tekst op elkoar ôfstimd en moai binne. ⑥Regeljouwing foar iten- en medisynbehear.kartonnen sigarettendoazenFerpakking dy't brûkt wurdt yn 'e produksje mei gjin migrearjende stoffen befetsje dy't de limiten oerskriuwe dy't ynsteld binne troch de fiedings- en farmaseutyske autoriteiten en har ûndergeskikte ôfdielingen.
Konfetti.⑦Ferpakking en ferkeap. Printe doazen moatte ynpakt wurde neffens de regeljouwing. Se kinne ynpakt wurde yn golfkartonnen doazen en fersegele wurde mei tape, of se kinne op pallets steapele wurde en ynpakt wurde mei stretchfolie of krimpfolie. Elke ferpakkingsienheid moat de fabrikant, it oantal doazen, it type en de grutte fan 'e doazen, de produksjedatum en it batchnûmer, ensfh. oanjaan.
⑧Opslach en laden en lossen. Doazen moatte op in skjin plak opslein wurde by keamertemperatuer mei in relative fochtigens fan 40% oant 60%. Doazen mei doazen meie net op 'e siden steapele wurde, en moatte net by radiatoren of oare waarmteboarnen pleatst wurde, of pleatst wurde op in plak dêr't se maklik beskeadige wurde kinne. Op fochtige flierren. Folgje by it útheljen fan doazen it prinsipe fan "earst yn, earst út" en iepenje safolle as jo brûke.
(2) Klassifikaasje fan net-kwalifisearre golfkartonnen doazen
① Kategory A is net kwalifisearre. It foarkomt dat de doaze produkten befettet en foarkomt printsjen en markearjen op 'e doaze.
a. De iepeningskrêft of weromkearkrêft fan 'e doaze is te grut.
b. De ôfmjittings binne grutter as de tolerânsje dy't oanjûn is yn 'e strukturele ûntwerptekeningen.
c. De doaze is skansearre, hat gatten of krassen, wêrtroch't it printe patroan krast of wazig is.
d. Der is in flater yn ien of meardere printe kleuren.
e. De printkleuren binne net registrearre, wêrtroch't it patroan wazig wurdt.
De yndrukking is ferkeard útrjochte en kin net foarme, foldien en fersegele wurde tidenskartonnen sigarettendoazen ferpakkingsproduksje.
② Kategory B is net kwalifisearre. De doaze is amper brûkber of sjocht der fan minne kwaliteit út.
a. It printe patroan hat flekken of krassen op it oerflak, wêrtroch't karton of krijtferve bleatlein wurdt.
b. Unfolsleine of ûnfoldwaande yndrukking makket it lestich foar de doaze om te foarmjen op 'e ferpakkingsproduksjeline, wat resulteart yn fermindere ferpakkingseffisjinsje. c. As de automatyske ûnderste fergrendelflap sluten is, wurdt de socket net goed iepene d. Maklik te iepenjen gatten oan 'e kant fan' e doaze binne ponsd. Net geskikt.
③Kategory C is net kwalifisearre. It beynfloedet allinich it uterlik, mar net it gebrûk.
a. It printoerflak is rûch en de polearkwaliteit is min.
b. De printkleur is wat standert.
De hjirboppe neamde net-kwalifisearre ûntfangstkwaliteitsgrinzen binne: Klasse A 0.4; Klasse B 1.0; Klasse C 2.5.
(3) Ynspeksje fan kartonnen De fabrikant fan 'e karton moat effektive kwaliteitskontrôle en ynspeksje útfiere om te soargjen dat it foldocht oan 'e technyske spesifikaasjes. As in hiele partij guod net oan 'e easken foldocht fanwegen minne prestaasjes fan 'e karton, hat de kwaliteitsbehearôfdieling fan 'e fabrikant it rjocht om opnij ynspeksje oan te freegjen.
Yn 'e moderne maatskippij, hoewol it meitsjenkartonnen sigarettendoazen, hawwe minsken de konsepten fan miljeubeskerming en duorsume ûntwikkeling fêststeld.
Ferpakking moat miljeufreonlike eigenskippen hawwe dy't fersmoargingsfrij en maklik te behanneljen binne. De algemiene trend fan wrâldwide ekonomyske ûntwikkeling is it wittenskiplike ûntwikkelingskonsept fan minsk-oriïntearre, wiidweidige, koördinearre en duorsume ûntwikkeling. It is needsaaklik om te soargjen dat ekonomyske groei koördinearre wurdt mei befolking, boarnen en it miljeu, en dat gelikense klam lein wurdt op ekonomyske ûntwikkeling en miljeubeskerming. Ekonomyske groei moat basearre wêze op it draachfermogen fan boarnen en de ekologyske omjouwing, mei it doel in behâld-oriïntearre en miljeufreonlike maatskippij te bouwen. It nije konsept fan minsken fan "duorsume ferpakking" is foarme. "Duorsume ferpakking" fereasket it optimalisearjen fan materialen en enerzjy dy't yn rekken brocht wurde moatte by it ûntwerpen fan ferpakking, de prestaasjes en kosten fan ferpakking om te foldwaan oan merkstanderteasken, en it gebrûk fan regeneraasje ynkartonnen sigarettendoazenferpakkingsproduksje, ferfier en recyclingprosessen. Enerzjy, maksimaal gebrûk fan duorsume en recyclebere materialen, heech-effisjinte recycling, it leverjen fan weardefolle grûnstoffen foar recyclede produkten, wat yndividuen en groepen te goede komt tidens dekartonnen sigarettendoazende libbenssyklus fan ferpakking, en it garandearjen fan feiligens en sûnens. It is yn oerienstimming mei it konsept fan sirkulêre ekonomy, dat wol sizze, it nimt it effisjint gebrûk en recycling fan boarnen as kearn en nimt "leech konsumpsje, lege útstjit en hege effisjinsje" as basiskarakteristiken. It is in alternatyf foar "massaproduksje, massakonsumpsje en massa-ôffal". In fûnemintele feroaring yn it tradisjonele model foar groei fan boarnen. De ferpakkingssektor moat him oanpasse oan 'e behoeften fan' e ûntwikkeling fan 'e sirkulêre ekonomy. Ferpakking befettet in nije definysje, dy't "griene ferpakking" hjit.
Pleatsingstiid: 17 april 2024